市場上大部分(fen)純棉織物采用(yòng)的是活性印花(hua)技術生産，如何(hé)提高純棉活性(xing)印花的一次成(chéng)功率，控制👨‍❤️‍👨色差(chà)在合⛱️理範圍内(nèi)等，這♍對于提高(gāo)生産效率、節約(yue)生産成本和節(jie)🚶‍♀️省資源💋有很重(zhong)要的意義。而純(chún)棉活🐪性印花生(shēng)産出現色差，色(sè)差增加生産次(ci)品率，則與以上(shàng)所述相違背。造(zào)成棉活性印花(hua)色差的原因有(yǒu)很多，我們先來(lái)了解造成純棉(mian)活性印花前處(chù)理色差的因素(sù)。

　　造成純棉活性(xìng)印花前處理色(se)差的因素：

　　造成(chéng)純棉活性印花(huā)前處理色差的(de)因素可能有：翻(fān)布縫頭、燒毛、練(lian)漂、絲光、磨毛。

　　1、翻(fan)布縫頭

　　同一布(bu)車要求使用同(tóng)一種規格、同一(yi)廠家、同一批次(ci)的坯布縫在一(yī)起。如果其中有(you)一樣是不相同(tóng)的，很容易出✊現(xian)色差。如果單子(zi)太小，不同批次(cì)的布需🙇‍♀️要拼車(chē)，一定要做好标(biāo)記，以便于後道(dao)工序區分。

　　2、燒毛(máo)

　　坯布漿料中一(yī)般含有大量化(hua)學漿料，如果車(che)速忽快忽🔞慢🔴，或(huò)者火口不均勻(yun)，織物經過火口(kǒu)時布面不平整(zhěng)，會導緻退漿不(bu)勻，引起色差。所(suǒ)以，燒毛車速應(yīng)一緻，布🔴面平整(zhěng)，火口均勻。

　　3、練漂(piāo)

　　煮練時，燒堿和(hé)助劑的用量要(yao)嚴格控制，汽蒸(zhēng)時間、溫度✂️、軋🌂餘(yú)🏃🏻‍♂️率和水洗等工(gōng)藝條件要穩定(ding)。煮練後，雙氧水(shuǐ)🈚漂白要充分水(shuǐ)洗，防🤩止雙氧水(shui)殘留，以及烘幹(gan)落布幅寬一緻(zhi)，含潮相同，因爲(wèi)操作不當容易(yì)引起色差。

　　4、絲光

　　嚴格(ge)控制車速和燒(shao)堿濃度，落布後(hou)測試毛效、鋇值(zhi)。絲光進📧布的含(hán)潮差異不能過(guo)大，特别是一些(xie)厚重織物。因爲(wei)🆚布面含潮不勻(yún)，會導緻絲光效(xiao)果不一緻，使印(yin)花🔞效果産🔅生差(cha)異。棉纖維充分(fen)絲光，染料對纖(xiān)維的親和🌈力增(zeng)加，吸附後不易(yi)随水分遷移，且(qiě)在汽蒸過程中(zhōng)與纖維發生共(gong)價鍵結合，使織(zhi)物表面得👨‍❤️‍👨色深(shen)且飽滿均勻。

　　5、磨(mo)毛

　　磨毛布磨毛(máo)效果要均勻一(yī)緻。砂皮不建議(yì)太粗，最好在280目(mu)以上📧。磨毛過程(cheng)中，張力和車速(su)應均勻一緻，砂(sha)皮也要經常更(gèng)換。因爲磨毛時(shi)間過長，砂皮表(biǎo)面粗槌度🔞降低(di)，磨毛效果下降(jiàng)。磨毛不均❌勻也(yě)會導緻印花得(de)色不一緻，産生(shēng)色差。

　　以上5點就(jiu)是造成純棉活(huo)性印花前處理(li)色差的因素，要(yào)控制色差的出(chū)現，必須從前處(chù)理工作抓起。前(qián)處理🔴均勻一緻(zhì)，才能爲控制色(sè)差提供保證。若(ruò)前處理不能滿(man)足要求，後續加(jia)工也很難達到(dào)預期效果。另外(wai)，如果您想達到(dào)🌍紡織品的色彩(cai)的鮮豔度更好(hao)，圖案更清晰🏃，手(shǒu)感更好等效果(guo)，請選用數碼印(yìn)花增🌈色劑系列(liè)産品，輕松解決(jué)您的❤️問題，詳情(qíng)咨詢：0757-80368444，13612463563。

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