造成純棉活(huo)性印花前處理(li)色差的因素

　　市場上大部分(fèn)純棉織物采用(yong)的是活性印花(hua)技術生産，如何(hé)‼️提高純棉活性(xìng)印花的一次成(cheng)功率，控制色差(chà)在合理範圍内(nei)等，這對于提高(gāo)生産效率、節約(yuē)生産成🙇‍♀️本和節(jie)省資源有很重(zhòng)要的意義。而純(chún)棉活✏️性印花生(sheng)産出現色差，色(sè)差增加生産次(ci)品率，則與以上(shang)所述相違背。造(zao)成棉活性印花(huā)色差的原因有(you)👄很多，我們先來(lái)了解 造成純棉(mian)活性印花前處(chù)理色差的因素(sù)。

　　 造成純棉活性(xing)印花前處理色(sè)差的因素：

　　造成(chéng)純棉活性印花(huā)前處理色差的(de)因素可能有：翻(fān)布縫頭✔️、燒毛、練(liàn)漂、絲光、磨毛。

　　 1、翻(fan)布縫頭

　　同一布(bu)車要求使用同(tong)一種規格、同一(yi)廠家、同一批次(cì)的坯布⁉️縫📐在一(yi)起。如果其中有(yǒu)一樣是不相同(tóng)的，很容易出現(xian)色差。如果單子(zǐ)太小，不同批次(cì)的布需要拼車(che)，一定要做好标(biāo)記，以便于後道(dao)💛工序區分。

　　 2、燒毛(mao)

　　坯布漿料中一(yī)般含有大量化(hua)學漿料，如果車(chē)速忽快忽慢，或(huò)者火口不均勻(yún)，織物經過火口(kou)時布面不平整(zhěng)，會導緻退漿不(bu)🙇‍♀️勻，引起色差。所(suǒ)以，燒毛車速應(yīng)一緻，布🔴面平整(zheng)，火口均💃🏻勻。

　　 3、練漂(piāo)

　　煮練時，燒堿和(he)助劑的用量要(yao)嚴格控制，汽蒸(zheng)時間、溫⛹🏻‍♀️度、軋餘(yú)率和水洗等工(gōng)藝條件要穩定(ding)。煮練後，雙氧水(shuǐ)漂白要充分水(shuǐ)洗，防止雙氧水(shuǐ)殘留，以及烘幹(gàn)落布幅寬一緻(zhi)，含潮相💯同，因爲(wei)操作不當容易(yi)引起色差。

　　 4、絲光

　　嚴格(ge)控制車速和燒(shao)堿濃度，落布後(hòu)測試毛效、鋇值(zhi)。絲光進布的📧含(han)潮差異不能過(guo)大，特别是一些(xiē)厚重織物。因爲(wei)布面含潮不勻(yun)，會導緻絲光效(xiào)果不一緻，使印(yìn)花效果産生差(cha)異。棉纖維🚩充分(fen)絲光，染料對纖(xiān)維的親和🔆力增(zēng)加，吸附後不易(yi)🈲随水分遷移，且(qiě)在汽蒸過程中(zhōng)與纖維發生共(gòng)⭕價鍵結合，使織(zhī)物表面得色深(shen)且飽滿均勻。

　　 5、磨(mo)毛

　　磨毛布磨毛(mao)效果要均勻一(yi)緻。砂皮不建議(yi)太粗，最好在280目(mu)以上。磨毛過程(cheng)中，張力和車速(sù)應均勻一緻，砂(shā)皮也要經常🌂更(gèng)換。因爲磨毛時(shi)間過長，砂皮表(biao)面粗槌度✂️降低(dī)，磨毛效果下降(jiang)。磨毛不均勻也(yě)會導緻印花得(dé)色不一緻，産🧑🏽‍🤝‍🧑🏻生(sheng)色差。

　　以上5點就(jiu)是造成純棉活(huo)性印花前處理(lǐ)色差的因素，要(yào)控制色差的出(chu)現，必須從前處(chu)理工作抓起。前(qian)🚩處理均勻一緻(zhì)，才能⁉️爲控制色(sè)差提供保證。若(ruo)前處理不能☀️滿(man)足要求，後續加(jiā)工也很難達到(dao)預期效果。另外(wai)，如果您想達到(dào)紡織品的色彩(cǎi)的鮮豔度更好(hao)✌️，圖案更清晰，手(shou)感更好等效果(guo)，請選用數碼印(yin)花增㊙️色劑系列(lie)産品，輕松解決(jue)您的問題，詳情(qíng)咨詢💯：0757-80368444，13612463563。

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