影(yǐng)響可降解塑料袋(dai)的着色劑性能因(yin)素

　　可降解塑料袋(dai)不一定全是透明(míng)的，也可以有其他(tā)💞的顔色📐，這跟客戶(hu)對産品外觀要求(qiú)有一定的關系🏃‍♂️，因(yin)此， 可降解塑料袋(dài)使用得着色劑的(de)性能 是非常關鍵(jiàn)的，直接影響到可(kě)降解塑料袋成型(xing)後得顔色質量怎(zen)麽樣，那麽 影(yǐng)響可降解塑料袋(dai)的着色劑性能因(yīn)素 有那些呢?

　　影響(xiǎng)可降解塑料袋的(de)着色劑性能因素(sù)

　　如果着色劑的分(fen)散性能、熱穩定性(xing)、顆粒形狀達不到(dào)工藝要求，就不可(kě)能生産出顔色好(hǎo)的産品。 影響可降(jiàng)解塑料袋的着色(se)劑性能因素 如下(xià)：

　　1、原料不符合技術(shu)要求。

　　如果沒有原(yuán)料混有異料或幹(gàn)燥不良，纖維可以(yi)增強産品原料成(chéng)型後纖維填料分(fèn)布不均，聚積外露(lu)或生物化學降🧑🏽‍🤝‍🧑🏻解(jiě)塑料袋🏃🏻表面與溶(rong)劑接觸後樹脂溶(rong)失導緻不同纖維(wei)裸露等，都🥵會影響(xiǎng)引起學生生物材(cai)料降解塑料袋表(biao)面色澤🛀🏻不均。

　　2、成型(xíng)技術條件進行不(bú)合理。

　　進料口附近(jìn)或熔接部位色澤(ze)不均，一般是由于(yu)一些着色💘劑主要(yao)分布情況不均勻(yun)或着色劑的性質(zhi)比較不符合要求(qiu)造成的㊙️。如果我們(men)整個塑件變色或(huo)色澤不均，往往與(yu)成型加工工藝發(fā)🏒展條件因素有關(guān)。

影響可(kě)降解塑料袋的着(zhe)色劑性能因素

　　當(dang)料筒溫度能太高(gao)時，高熔料在料筒(tǒng)中容易出現過🔞熱(rè)分散📱，使生物可以(yǐ)降解塑料袋變色(se)。若噴嘴處🔴溫度過(guo)低，熔料在噴💋嘴處(chu)🔴焦化積留，也會引(yǐn)起塑件表面具有(yǒu)色澤不均勻。此外(wài)，螺杆轉速、注射背(bèi)壓及注射系統💞壓(yā)力不夠，注射和保(bǎo)壓時間過長，注射(she)速率太快，塑化不(bu)良，料筒内有死角(jiao)問題🔅以及其他潤(rùn)🙇🏻滑劑用量太🚩多，都(dōu)會影響導緻塑件(jiàn)表面色澤🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不均。

　　3、使(shi)用方法不對

　　一些(xie)着色劑的形式是(shi)鋁箔和薄片，混合(he)熔化成型會朝方(fang)向排👅列，造成塑料(liào)零件表面顔色不(bu)均勻。有些着色劑(jì)📐采用幹拌⭕法，在鼓(gu)和原料攪拌後将(jiāng)支付附着在谷物(wu)表面，進入人桶後(hòu)分散不好，也導緻(zhi)顔🌂色不均勻。如果(guǒ)着色劑的熱穩定(ding)性差，很容易在桶(tǒng)中熱分解，導🐪緻可(kě)生物降解的塑料(liao)袋⛹🏻‍♀️變色。

　　以上所述(shu)得3點就是 影響可(kě)降解塑料袋的着(zhe)色劑性能因素 ，操(cāo)作時多加注意即(jí)可。廣正化工長期(qī)供應PBAT+PLA共混改性的(de)🔱可🌈降🔞解材料，吹膜(mó)級，操作簡單，價格(ge)便宜，産品性能好(hao)，訂購歡迎電話咨(zī)🏒詢。