随着鋅工業(yè)技術的發展，國外(wai)許多電鋅廠都不(bu)同程度🚩地📞實現了(le)機械化和自動化(huà)。機械化剝鋅是濕(shi)法煉鋅最高水平(ping)的象征，然而實現(xian)機械化剝鋅的基(jī)本保證是析出的(de)鋅應具有光滑平(ping)整的表面和一定(dìng)的厚度(≥3mm)。要獲得🛀🏻這(zhè)樣的析🌈出鋅就要(yào)求進行長周期電(diàn)解，即保證陰極鋅(xin)的析出過程時間(jiān)大于36h。然而目前國(guó)内的電鋅廠家的(de)電解周期隻能爲(wei)24h，如果要進行長♉周(zhōu)期電解，其中的雜(zá)質钴、鎳、鍺、銻、砷等(děng)會🙇‍♀️使電流效率急(ji)劇降低，導緻析出(chū)的陰極鋅表面不(bú)光滑，無法滿足機(ji)械剝鋅的要求。在(zai)所有雜質中，钴是(shì)難以去除的，爲消(xiāo)除或減少影響，在(zai)硫酸鋅溶液中加(jiā)入亞硫酸鈉。

　　在沒(méi)有加亞硫酸鈉時(shí)，單獨用鋅粉置換(huàn)除钴的效果隻♉有(yǒu)5%，随着亞硫酸鈉量(liang)的增加，除钴率也(ye)增加。在100mg L-1亞硫酸鈉(na)時，除钴率達到最(zuì)大，爲20%。但是繼續增(zēng)加亞硫酸鈉，除钴(gǔ)率反而降💘低。

　　實踐證明，亞(yà)硫酸鈉除钴效率(lǜ)的提高可以起到(dao)一定的作用，因此(cǐ)可以作爲硫酸鋅(xīn)溶液雜質深度淨(jing)化除钴的🏃‍♀️一種輔(fu)助添加劑。亞硫酸(suān)鈉量大時，元素硫(liú)吸附在鋅粉☔表面(miàn)形成鈍化層，除钴(gǔ)反而降低;量太小(xiao)時，又起不到消耗(hào)氧的作用，所以100mg L-1亞(yà)硫酸鈉比🏃🏻較适合(hé)。

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