如果(guǒ)數碼印花(huā)生産是損(sun)耗加大，這(zhè)會增大生(sheng)産成本❓，而(er)所♈謂的損(sǔn)耗就是我(wo)們日常在(zai)生産過程(cheng)中，不小心(xīn)失誤💋或者(zhe)🌂沒有做好(hǎo)♻️保養工作(zuo)而造成不(bu)必要的浪(làng)費。經調查(cha)，做好保養(yang)維護🏃‍♀️等工(gōng)作的廠家(jia)損耗在5%左(zuo)右，如果沒(mei)做好可以(yǐ)達到🏃‍♂️10%，廣正(zheng)化工跟大(da)家分享幾(ji)個 降低(dī)數碼印花(hua)生産損耗(hao)的方法 。

　　降(jiang)低數碼印(yin)花生産損(sun)耗的方法(fǎ)

　　造成損耗(hao)的原因有(yǒu)很多，大緻(zhì)可分爲幾(jǐ)點，比如有(you)污💯漬、有色(sè)差💁、有皺褶(zhě)、位置沒印(yin)好、布料進(jin)水了等，這(zhe)些原因會(hui)大大的增(zēng)🚩加損㊙️耗率(lü)，那麽我們(men)如何降低(dī)數碼印花(huā)生産👣損耗(hao)呢?

　　1、弄髒了(le)

　　出現原因(yin)：因爲工作(zuò)人員的不(bú)注意、掉地(dì)上、處理布(bù)☁️料的時候(hòu)未墊東西(xī)，直接放地(di)上等原因(yin)導緻布料(liao)弄髒。解決(jué)辦法✉️：多小(xiao)心，勿亂放(fang)、亂扔，墊好(hǎo)墊布，多清(qing)潔。

　　2、有色差(cha)

　　出現原因(yin)：因爲調色(se)、機器、噴頭(tou)、布料等原(yuán)因打印出(chu)的印花圖(tu)案存在色(se)差。即使是(shi)同一種布(bù)料不同的(de)設備打印(yin)出的顔色(sè)是不🚩一樣(yang)的，又或者(zhe)是同一款(kuan)㊙️設備打印(yìn)不同的面(miàn)料的顔色(sè)也是不一(yi)樣的。解決(jué)辦法：重新(xīn)調色，更換(huàn)設備或布(bù)料的時候(hòu)及時調色(se)，避免因爲(wei)更換而打(da)印出很多(duo)存在色差(cha)的産品。

降低數碼(ma)印花生産(chǎn)損耗的方(fang)法

　　3、有皺褶(zhe)

　　出現原因(yīn)(棉布)：上漿(jiang)(前處理)的(de)時候因爲(wèi)布料沒拉(la)直🛀，在經過(guo)滾壓之後(hòu)形成的皺(zhou)褶。解決辦(ban)法：多拉布(bù)😍，讓布料能(neng)平順的走(zǒu)💚過去。

　　4、位置(zhi)沒印好

　　出(chū)現原因：溝(gou)通不得當(dāng)導緻位置(zhì)沒弄對;打(da)樣師傅沒(méi)按布樣打(dǎ)印;打樣師(shi)傅沒擺正(zheng)位置。

　　解決(jue)辦法：跟單(dān)與打樣師(shī)傅要及時(shi)溝通，溝通(tong)要理解到(dào)位，盡可🔴能(néng)用文字的(de)形式來記(ji)錄;看好布(bù)樣，跟對布(bu)樣;嚴🥵格要(yao)求自己，将(jiāng)位置擺正(zheng)，擺對。

　　5、布料(liao)進水了

　　出(chū)現原因：拉(lā)回來的布(bù)料爲放置(zhi)在幹燥的(de)地方;做好(hǎo)的貨爲進(jìn)行包裝處(chu)理。解決辦(ban)法：客戶拉(la)回來的布(bu)料要安放(fang)在📞幹燥的(de)不滴水的(de)地方;做好(hǎo)的貨要🔱及(ji)時用透明(míng)膠袋包裝(zhuāng)好并安放(fàng)在幹🈲燥處(chù)，避免陽光(guāng)直射，以防(fáng)進水和陽(yang)光直射出(chū)現變色的(de)情況。

　　以上(shàng)所述的5點(dian)就是降低(dī)數碼印花(huā)生産損耗(hào)的方法 ，日(ri)常一定要(yào)做好維護(hu)工作，并且(qiě)在生産要(yào)注意細節(jie)，細心🚶‍♀️記錄(lu)布樣等情(qing)況，希望可(kě)以幫到您(nin)。如果您💋想(xiang)提高數碼(ma)印花的打(da)印效果，也(ye)可添加數(shù)碼印花增(zēng)色劑，能提(tí)高紡織品(pin)的手感度(dù)、顔色鮮豔(yan)度、圖案清(qīng)晰度等，滲(shèn)透性更佳(jia)，價格便宜(yi)，詳情咨詢(xún)廣正化工(gōng)。